Пластмассовый мир победил. Или нет? Пластиковые и деревянные корпуса акустических систем

Так что выбрать-то???? Синюю таблетку или красную? Трудолюбивую или с с*ськами? Ильфа или Петрова? Кота или масленицу? Баден или Баден?

Ближе к теме: какую акустическую систему выбрать - с пластиковым или деревянным корпусом?

Правильного выбора в реальности не существует — есть только сделанный выбор и его последствия. Короче!

Почему в производстве корпусов акустических систем используется несколько основных типов материалов? Какой из них предпочтительнее?

Изначально практически все акустические системы профессионального уровня изготавливались из фанеры. Это объяснимо: фанера имеет высокие показатели механической прочности и неплохие акустические данные, о чём - пара слов ниже.

Особенности распространения звуковых волн определяются, главным образом, акустическими свойствами среды, к которым относятся:

• упругость (характеризуемая модулями объемной упругости K, Юнга E и сдвига G) и плотность r;

• характеристический импеданс Z;

• затухание c.

Доля поглощаемых звуковых волн зависит от акустических импедансов сред и является функцией частоты и угла падения. Размер и форма корпуса системы могут влиять на поведение звуковой волны внутри него, если они взаимодействуют с ее длиной, вызывая волновые явления, такие как стоячие волны и дифракция.

Акустическое поглощение представляет особый интерес в контексте чистоты звукопередачи акустической системы.

Посмотрите на цифры коэффициента поглощения фанеры и пластика на различных частотах звукового спектра, чтобы понять преимущества использования фанеры в качестве материала изготовления корпуса акустической системы.

Преимущества фанерного корпуса заметны сразу.

Нужно заметить, что наряду с фанерой для производства корпусов акустических систем достаточно часто используется МДФ - древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. medium-density fiberboard, MDF), поскольку она имеет однородную структуру, неплохо поглощает звуковые волны и легко обрабатывается. Единственной проблемой данного материала является низкая механическая стойкость к различного вида нагрузкам и колебаниям, хотя для небольших систем стационарного использования этими проблемами можно пренебречь.

Иногда в качестве материала для изготовления корпуса АС используется ДСП - материал, который производится из щепы, опилок и других отходов деревоперерабатывающей промышленности. Частицы различной фракции смешивают с клеящим веществом и затем спрессовывают.

Но из г*вна и палок не так просто получить хорошую вещь, особенно если палок не хватило.

ДСП очень подвержена разрушению под действием сильных вибраций и требует особого подхода к столярной обработке и финишному покрытию поверхностей ввиду неоднородности материала.

После прочтения вышеизложенного будет правомерно задать вопрос: если фанера так хороша, почему в последние годы она сдаёт свои позиции в индустрии, уступая свою долю различным видам пластика?

Ответ не односложен, но объективен.

Первично, конечно же, стоимость. В случае мелкосерийного производства применение фанеры по-прежнему является предпочтительным вариантом. Любой провинциальный Кулибин может изготовить фанерный «скворечник» даже без помощи профессионального деревообрабатывающего оборудования. В противоположность этому - изготовление пластикового корпуса требует обязательного использования дорогостоящих термопластавтоматов - литьевых машин и персональных (для каждого элемента конструкции корпуса) литьевых форм. Эти инвестиции целесообразны лишь в случае крупносерийного или даже массового производства. Окупаемость подобного вида оборудования может случиться при многотысячных тиражах каждого вида продукции, а это уже подразумевает международный бизнес, так как рынок одной страны (за редким исключением) не готов поглотить такие объёмы.

Эти инвестиции целесообразны лишь в случае крупносерийного или даже массового производства. Окупаемость подобного вида оборудования может случиться при многотысячных тиражах каждого вида продукции, а это уже подразумевает международный бизнес, так как рынок одной страны (за редким исключением) не готов поглотить такие объёмы.

В среднем стоимость корпуса акустической системы (для точечного источника 12” + ВЧ-драйвер, без динамиков и фурнитуры) может составлять: для фанеры - 90 USD, для МДФ - 70 USD, а для пластика можно уложиться и в 25 USD. Речь, конечно, идёт о крупносерийном производстве высокого уровня.

Кроме стоимости сырья, пластик имеет ещё ряд преимуществ перед всеми видами материалов из дерева (MДФ, фанера, ДСП). Одно из них – возможность изготовления корпусов со сложным геометрическим профилем.

Посмотрите каталог любого производителя пластиковых корпусов для АС – десятки моделей кабинетов разнообразного дизайна: угловатые, скруглённые, многогранные, овальные, футуристические… И сравните с рубленными формами классических фанерных корпусов. В период востребованной персонификации товаров каждый элемент акустической системы рассматривается как фактор, определяющий выбор покупателя.

Прочность конструкции в данном случае обеспечивается многочисленным рёбрами жёсткости и переборками, являющимися единой частью основных деталей, что улучшает и звуковые характеристики. Работа над созданием звуконейтральных пластиков ведётся давно, и некоторые результаты уже используются в индустрии. Сегодня пластик широко применяется в высокопрофессиональных сериях акустических систем многих известных производителей, и это лишь начало пути. Но данная работа требует немалых средств, человеческих ресурсов и времени.

Ещё одним пунктом, подвигающим пластик к увеличению доли на рынке акустических систем, является развитие устройств обработки аудиосигнала, что позволяет нивелировать некоторые факторы влияния материала кабинета АС на качество звукопередачи. Мощнейшие цифровые процессоры всё чаще применяются в системах среднего ценового сегмента, превращая их в весьма убедительные звуковые продукты.

В общем, производителю каждый раз приходится выбирать материал, из которого будет изготовлена новая серия акустических систем, и взвешивать все плюсы и минусы, стоящие за выбором. Также на его ответственности - работа по минимизации отрицательных факторов влияния выбранного материала. Каждый вариант - компромиссное решение с огромным количеством минусов и проблем.

Если из двух зол можно выбирать, то это уже неплохо. Но выбирая из двух зол меньшее, не стоит забывать, что мы всё равно выбрали зло. Есть смысл выбрать зло, которое ещё не пробовали.

— Я изучил ваше винное меню и выбрал «Хобо де Лайв» урожая 71 года, «Шото Партель» 56 года и «Тендер Шельц» 66-го…

— Прекрасный выбор!

— Смешайте все в одном ведре.

Звучит, конечно, абсурдно… А вы пробовали?

Из двух зол выбирает только тот, кому недостает смелости выступить против обоих. Речь о комбинированной системе производства корпусов, позволяющей использовать различные типы материалов с учетом их специфических свойств. Металл, пластик, фанера, МДФ и т.п. в определённых сочетаниях позволяют получить товары с заранее заданными свойствами, наиболее желаемыми конструкторами и технологами. Новейшие цифровые технологии помогают сделать процесс созидания несколько проще, но создание самого процессора и операции с ним — это уже отдельная тема.

Современный мир избавляет человека от необходимости мыслить. Мозги нам заменяют корпоративные нормы, мысли – правила, собственное мнение – стереотипы г*вноблогеров, желания – рекламные ролики. Все уже придумано, зафиксировано, разложено по своим местам… Не думай, а слушай, смотри и запоминай. О тебе уже позаботились.Да, конечно, у тебя есть право выбора, но к чему оно? Пока ты будешь выбирать, размышлять, анализировать, время уйдет. Вот и не забивай голову всякой ерундой. Когда необходимо сделать выбор, а ты его не делаешь, — это тоже выбор. Живи комфортно, пусть каждый твой день будет праздником безграничного потребления.

ALBATROSS – одна из самых интересных новинок индустрии звукоусиления 2026 года, выпускаемых под логотипом VOLTA. Серия акустических систем явилась практическим воплощением кропотливого труда специалистов нескольких сегментов аудиоотрасли и смежных областей промышленности. Главной идеей создания проекта ALBATROSS было объединение знаний и находок в каждом из небольших элементов конструкции, из чего сложилась очень любопытная мозаика, гармоничная и целостная.

Каждый компонент акустических систем VOLTA ALBATROSS мог бы стать особенностью серии, но если и динамики, и процессоры, и усилители, и (в тему повествования) корпуса систем имеют свою изюминку, то, видимо, есть о чём поговорить, а главное – есть что послушать (не меня, а акустические системы ALBATROSS).

Итак, всё по порядку.

Первое. Во всех широкополосных системах серии используются коаксиальные динамики, то есть низкочастотный вуфер и высокочастотный драйвер жёстко установлены на одной оси. Это конструктивное решение позволяет добиться софазного, чётко артикулированного звукового фронта, а заодно уменьшить видимые габариты корпуса АС. Преимущества применения коаксиалов особенно ощущается вблизи точечного источника, что будет востребовано для работы в небольших помещениях. Как правило, мощный коаксиальный динамик стоит больше, чем раздельные ВЧ- и НЧ-динамики, но оно того стоит.

Второе и очень важное - DSP. Возможности управления системами ALBATROSS соответствуют общепринятым стандартам работы с современными звуковыми, компьютеризированными и мобильными устройствами. Пользователю предоставляется удобный доступ ко всем параметрам процессора, к которым относятся пользовательские и заводские базовые пресеты, рекомендуемые в работе с акустическими системами в различных случаях (включая монитор), эквализация, задержка сигнала, микшер, а также стереофонический (TWS) Bluetooth-плеер и т.д.

Приложение доступно как для устройств на базе Android, так и для iOS.

Третье. Корпуса широкополосных систем изготовлены с использованием нескольких типов материалов: фанера (в местах с повышенной вибронагруженностью), несколько видов пластика, алюминий (элементы сопряжения) и немного стали. В результате получился лёгкий прочный корпус с весьма неплохими акустическими показателями. Однако с сабвуферами альтернативы хорошей фанере пока не нашлось – очень большие нагрузки пластику пока не преодолеть.

Дизайн серии ALBATROSS также выделяет системы в общем кругу конкурентной продукции. Учитывая широкий круг потенциальных мероприятий использования, передние панели всех АС покрашены в светло-бежевые тона (RAL 1013), приемлемые в любом интерьере - от модного кафе до конференц-зала.

В качестве небольших приятных дополнений можно отметить возможность вариативной установки и подвеса широкополосных систем ALBATROSS, для чего предусмотрены многочисленные скрытые резьбовые втулки и разноугольные фланцы. Среди аксессуаров числятся чехлы для всех моделей и транспортировочные приспособления.